二次硫化的目的是為了除去添加劑分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，進(jìn)一步完善硫化交聯(lián)，提高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。二次硫化的影響因素主要是溫度和時間。

圖7、圖8分別顯示了經(jīng)過8h二次硫化的織嘜腕帶方片正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機(jī)物含量隨溫度的變化情況。

從圖中可以看出，的正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機(jī)物含量隨著溫度的升高而降低，這可能是因?yàn)樘岣邷囟葧龠M(jìn)進(jìn)一步硫化，的密度增加，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時部分揮發(fā)性小分子物質(zhì)在硫化過程中逸出，因而向正己烷浸泡液遷移析出的物質(zhì)減少，揮發(fā)性有機(jī)物的含量也逐漸減少。在硫化溫度達(dá)200℃時，揮發(fā)性有機(jī)物的含量小于0.5%，已低于法規(guī)的參考限值;另一方而，硫化溫度過高會使織嘜腕帶分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，出現(xiàn)返硫現(xiàn)象，使硫化膠的物理性能下降，因此從產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)成本考慮，200℃為一個適宜溫度。

圖9、圖10分別顯示了在200℃二次硫化的織嘜腕帶方片正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機(jī)物含量隨時間的變化清況。

從圖中可以看出，的正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機(jī)物含量隨著時間的增加而降低，這可能是因?yàn)樵谝欢ǖ臏囟认拢蚧瘯r間決定硫化程度，隨著時間的延長的交聯(lián)程度提高，同時部分揮發(fā)性小分子物質(zhì)在硫化過程中不斷逸出，因而向正己烷浸泡液遷移析出的物質(zhì)減少，揮發(fā)性有機(jī)物的含量也逐漸減少。在硫化時間為4h時，揮發(fā)性有機(jī)物的含量小于0.5%，已低于法規(guī)的參考限值，綜合企業(yè)的生產(chǎn)成本考慮，4h的時間較為適宜。